[推动中国]宝武集团：从“绿色制造”到“制造绿色”

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中国宝武钢铁集团有限公司成立于2016年12月，由原宝钢集团和原武钢集团重组而成。数据显示，2016年，宝武集团吨钢综合能耗比2015年下降3公斤标准煤/吨，万元产值能耗比2015年下降3.3%。二氧化硫、化学需氧量和氮氧化物排放总量分别比上年下降11%、14%和6%。

当环保标准提高时，并不意味着企业的效益会下降。宝坻集团副总经理、能源与环境保护部部长王对记者表示，宝坻致力于开发环保产品和“绿色制造”。宝武集团的环境管理战略不同于简单的投资导向的环保理念，强调“善于发现环保商机”。

以小罐为例，宝武集团开发了钢罐节材技术，将钢罐厚度从0.28毫米减为0.225毫米，而罐壁最薄处仅为0.007毫米，每罐碳排放量减少15%。

宝武集团生产的汽车材料已经发展到高强度钢，空市场空间更大，因为高强度钢可以降低汽车的重量和油耗。目前，奥迪、东风日产、吉利、奇瑞等品牌的汽车都采用了宝武集团的产品。

高炉矿渣是宝武集团高炉产生的废料，也找到了一个“好归宿”，经过研磨后被用作混凝土添加剂，并被“整合”到东海大桥、洋山深水港和上海中心大厦等项目和建筑中。

环境管理不仅仅追求自身的“绿色”，宝武集团正试图扮演中国钢铁绿色产业链的“驱动者”角色。王表示，他们对供应商的选择并不局限于传统的招标、比价等方式，而是追求环保的“综合成本效益”。例如，从零部件和耐火材料等基本产品开始实施的“绿色采购”已逐步扩展到矿石、煤炭和有色金属等采购领域。宝武集团会同第三方独立机构对供应商进行“绿色评估”，并与供应商合作开发绿色、低成本的新一代钢铁生产基础产品。

当“绿色”成为企业基因时

武汉钢铁绿色城市建设发展有限公司承担的武汉钢铁体育公园绿色工程

在环保、低碳、节能成为社会热点的同时，钢铁行业因其技术特点被列为高碳行业。如何走低碳路线？如何推进绿色生产，构建绿色产业链，协调低碳生活与企业发展的关系，变被动为主动，创造绿色，实现可持续发展？这些都是中国钢铁企业必须考虑的重要问题。

今年7月，记者来到宝山钢铁股份有限公司上海宝山基地调研，充分感受到了世界领先钢铁企业的深深绿色。宝武钢铁股份有限公司正在吹响新一轮绿色号角，积极寻求贯穿整个产业链的低碳解决方案，走上绿色制造和制造业绿色发展的道路。

绿色生产链

节能环保的理念已经渗透到公司生产经营的每一个环节

“我们一直在探索和采用低消耗、低排放、高效率的制造工艺和环保技术，努力实现全过程的清洁生产。”上海宝武钢铁有限公司副总经理支喜伟告诉记者，“这条路虽然不容易走，但一方面资金投入巨大，仅露天原料厂封闭改造规划项目的投资就达50多亿元；另一方面，由于生产时的改造，受工期、露天堆场周转等限制，技术难度较大。但是我们认为这样做是必要的，也是值得的。

记者在原料场看到了正在进行的改造工程，搭建了10层钢结构温室和筒仓。

“宝山基地原料场是华东地区最大的散状原料场，占地面积近190万平方米，年总作业量近1.4亿吨，相关胶带运输系统总长超过125公里。”宝钢原烧工艺总工程师李说。

过去，铁矿石和煤等原材料都是露天堆放的。2006年，宝钢投资1000万元完成露天堆场的封闭改造，并在20米高度的原料场建设防风抑尘网、自动洗车站等环保设施，大力减少粉尘污染。为了给周边社区提供更好的环境，宝钢于2013年制定了原料场全封闭改造计划，希望通过“煤进仓，矿进棚”，进一步改善区域环境质量，更好地融入当地社区。

支希宇告诉记者，关闭原料场有两种方法:处理堆积如山的铁矿石，用半圆盖盖住；煤均匀地分布在地面上，储存在高高竖立的筒仓里。改造后，占地面积的减少将导致空土地面积大。“我们决定，节省下来的40万平方米空土地将不会用于任何生产，而是将种植绿色植物。这可以给全厂带来一个相当于三个上海大宁绿地的景观绿地空厅。”

125公里长的传送带也已经关闭，而近190万平方米的原料区已经完全关闭。仅这两个封闭项目的总投资就将超过40亿元。

“在行业运营压力巨大的背景下，我们决定大力投资升级节能环保设备。”智锡伟说:“节能环保水平是钢厂未来生存的根本条件。”

记者在采访中感受到，节能环保的理念已经渗透到宝钢生产经营的每一个流程环节。

以烧结环节为例，传统烧结是钢厂热能排放和烟气排放的主要污染源，但记者在宝钢三烧车间看到的却是一尘不染的车间。“该有机朗肯循环(orc)低温余热发电系统及配套设施刚刚建成投产，可回收第三燃烧器废气余热发电。”三烧队长赵黎明告诉记者:“这是中国第一个低温余热发电示范工程。扣除自身能耗后，每年可节约标准煤5368吨。”

例如，在固体废物回收方面，宝钢近年来固体废物综合利用率基本保持在99%以上，其中高炉水渣全部得到综合利用，90%以上作为矿渣微粉得到深度利用。

据统计，2011年至2016年，宝钢共投产节能项目141个，年节电5.79亿千瓦时，年余热蒸汽回收增加108万吨，年节约天然气8334万立方米，年新增发电量5800万千瓦时...

“没有变化就没有未来。现在和将来的钢铁工业影响着资源和环境的高成本，尤其是大城市或省会城市的钢铁企业，能否走上绿色发展道路，决定着企业未来的兴衰。”宝武集团总经理助理、能源与环境保护部部长王表示。

绿色产品链

从罐头到汽车板，宝武集团生产的产品已被各行各业所采用

“现在天气很热，锦鲤也不是很活泼。我们以前养的最大的锦鲤有一英尺多长。”看着池中自由游动的鱼，记者不敢相信池中的清水在几道工序前就已经混有钢屑和各种杂物...宝钢电力钢铁废水处理站负责人朱雅军说:“养鱼不是重点。关键是要证明我们工厂生产的水和产品都是优秀的绿色产品。”

2016年，上海宝武钢铁有限公司实现了高磁感应取向电工钢b27r080和b30r090的全球首钢，在行业内引起了震动。取向电工钢是制造低能变压器的理想芯材，也是最难加工的钢材之一。传统变压器使用普通取向电工钢，消耗约1%的全国电力。如果使用具有较高能量转换效率的高磁感应取向电工钢，将节省一个国家总电力的0.4%。目前，宝钢生产的高级取向电工钢已被供应到三峡大坝，并在国家推广的UHV输变电工程中得到广泛应用。

从罐头到汽车板，宝武集团生产的产品已被各行各业所采用。如今，以宝钢为龙头的宝武集团已经形成了以高档汽车板、高效高档无取向硅钢、低温高磁取向硅钢和马口铁包装材料为代表的绿色战略产品集团。

“仅有绿色产品是不够的。我们必须将绿色理念延伸到客户，介入下游用户产品的早期研发阶段，充分了解用户对原材料性能的要求。”支希伟说，这种想法叫做早期干预。

基于对绿色产品的不懈追求，宝武集团整体经济效益呈现恢复性增长。2016年，集团实现钢产量5840万吨，利润70.3亿元。“我们提出的环境管理是在提高绿色制造水平的同时提高企业的效率。”王对说道。

绿色产业链

钢铁企业绿色链的延伸可以在环境监测、城市垃圾处理和土壤修复方面形成一个新的绿色产业部门

“钢厂存在于大城市。他们不能总是把自己当成社区的负担，但他们必须想办法成为社区的一部分。”王表示，社会对工厂的环保要求只会越来越高。如果你只注意自己的污染控制，就很难得到居民的真正认可；只有融入社区，我们才能和谐发展。这样，钢铁企业的绿色链也有延伸发展的可能，可以在环境监测、城市垃圾处理、土壤修复等环节形成新的绿色产业部门。

例如，上海宝武钢铁有限公司是上海第一批在厂区内及周边配备环境空气体质量监测站的企业之一，五个空气体质量监测站已纳入上海区域联网监测系统。不久前，这五个站再次升级，具有pm2.5和最先进的挥发性有机化合物(voc)在线监测功能。“作为一家钢铁公司，公众非常关注我们，我们对自己的要求应该更高。”上海宝武钢铁有限公司能源与环境保护部副部长魏伟说。

“垃圾是一种放错地方的资源。”魏伟举了一个例子。为推进城市钢厂建设，充分发挥钢铁企业固体废物消耗潜力，宝钢在2015年的基础上，对原有含油污泥焚烧设施进行了升级改造。2016年，熔炉中共使用了11，150吨油漆桶，包括工厂内的3，003吨油漆桶和工厂外的8，147吨油漆桶。“不要低估油漆桶的数量，它占上海全年废油漆桶的三分之一。我们正与政府部门深入合作，最大限度地提高垃圾处理能力，并帮助解决像上海这样的特大城市的垃圾处理问题，一举两得。

如今，这一绿色理念已经深深扎根于钢铁生产中各种制造基地的增长基因之中。它已经成为上海宝山、青山、湛江东山、南京眉山每一位员工的行动指南。

不久前，在公司举办的“开放日”期间，周围社区的居民走进工厂，他们的所见所闻打消了他们的疑虑。“这么多年来，我没想到门口的钢铁厂竟然是一个大公园！”一位社区居民感叹道:“花园工厂名副其实，宝钢的努力并不容易。今后我们将继续与这些工厂为邻，我们会感到放心。(记者李志国)

“振兴中国”专题报告:振兴中国:务实振兴，再创辉煌

(编辑:王玉英)